Cuis'inCONCEPTION & REALISATION

DiffusionDEPUIS 1996

Cuisine contemporaine

Un large choix de cuisines pour chaque besoin et chaque style... Le Luxe est une question de qualité non de prix.

ARRITAL

présentation des modèles

Arrital fait parti du groupe Doimo qui est le plus important groupe industriel italien dans le domaine de l'ameublement et la décoration. Cela signifie avoir des technologies de pointe et constamment mis à jour, une recherche des matériaux et des solutions-conception technique de haut niveau, Arrital s'appuient sur un contact constant avec les meilleurs architectes et des designers afin de produire avec la meilleure valeur ajoutée des cuisines modernes et de style pour tous les goûts.

Arrital Cucine est née en 1979 à Fontanafreda de Pordenone dans le nord de l’Italie, grâce à l’audace de quelques associés, et aux capacités des collaborateurs à se développer. L’usine démarre avec la fabrication d’éléments de cuisine et très vite c’est un succès. Le soin apporté à la fabrication et la qualité des matériaux utilisés, font l’unanimité auprès des clients. La marque devient très vite synonyme de fiabilité, et de sécurité grâce aux investissements engagés sur les infrastructures de production. Un secteur recherche et développement est créé, et son objectif est d’innover sans cesse, pour proposer en permanence de nouveaux modèles et être toujours à la pointe du design.

Arrital commercialise aujourd’hui des cuisines, dans de nombreux pays du monde, et la satisfaction du client final est son premier objectif.

NOUVEAU MATERIOTEKA

Une synthèse physique de l’usine dans le magasin. Un laboratoire qui permet de composer, créer et transformer votre idée de cuisine dans un projet complet, toujours avec l’aide nécessaire du revendeur. Avec la Materioteka l’usine se déplace dans le magasin, avec sa capacité de production et la gamme d’opportunités techniques et de composition, et elle se remet au service du revendeur/architecte et du client final, dans le respect de ses souhaits et de ses choix personnels.

LES FINITIONS:

Mélaminé:On appelle génériquement « mélaminé » un panneau réalisé avec des fibres de bois (aggloméré ou MDF) revêtu d’un papier décoratif imprégné de résines mélaminiques thermodurcissantes. Le procédé de fabrication du panneau est un procédé d’« ennoblissement ». Les résines mélaminées soumises à une pression et à la chaleur cristallisent la surface du panneau et la rendent résistante aux liquides, à l’abrasion et à la chaleur.
 
Mélaminé  Supermat terme qui indique que, au cours de la fabrication du panneau, on utilise des plaques spécifiques qui rendent la surface extrêmement mate et douce au toucher.
 
Melaminé thermostructuré: terme qui indique que, au cours de la fabrication du panneau, on utilise des plaques spécifiques qui impriment sur la surface une «texture» particulière.

Tecnolux: Les portes en Technolux sont composées d’un panneau réalisé en fibres de bois (MDF) revêtu à l’extérieur d’une feuille en PET : un polymère plastique disponible dans différentes couleurs reportées dans le catalogue, avec finition brillante. Les chants sont revêtus avec le même matériau tandis que le coté intérieur est revêtu en mélaminé mat de même couleur.

Fenix Ntm® :La surface de Fenix Ntm® est obtenue à l’aide de nanotechnologies et est traitée avec des résines thermoplastiques dernière génération, fruit de la recherche d’Arpa Industriale. Grâce aux technologies employées, Fenix Ntm® se distingue non seulement par ses caractéristiques principales : une surface mate, anti-empreinte, douce au toucher et permettant une réparation des micro rayures, mais aussi par ses propriétés spécifiques qui facilitent les processus normaux de nettoyage, avec un matériau innovant qui n’a pas besoin d’entretien particulier : très grande facilité de nettoyage, réduction importante de la charge bactérienne et propriétés anti-moisissure, bonne résistance aux frottements, au micro rayures et à l’abrasion, ainsi qu’aux solvants acides et aux réactifs utilisés dans le cadre domestique.

Laqué Sand(mat): il s’agit d’un procédé de finition qui est en général appliqué sur un panneau de fibres de bois (MDF ou mélaminé) : après un passage du panneau dans des centres d’usinage à commande numérique, ce procédé prévoit l’application, en séquence, d’une couche de laque polyester blanche (sous-couche) et de plusieurs couches de laque colorée de dernière génération contenant de petites particules (microsphères) qui produisent au toucher un agréable « effet soie ». Les laques à l’eau ont les mêmes niveaux de résistance que les laques à base de solvants, mais elles réduisent au minimum l’impact sur l’environnement et assurent un meilleur niveau de protection de la santé tant des ouvriers que du consommateur final.
 
Laqué Brillant Brossée: le type de support et la préparation du panneau avant la finition sont les même que ceux du laqué Sand. Le procédé de finition s’effectue dans des installations robotisées qui permettent d’appliquer la laque sur le panneau de façon correcte et homogène afin d’éviter toute variation de couleur et d’en assurer une grande stabilité dans le temps. Une fois que la laque colorée brillante est appliquée, on la laisse durcir avant de la polir de nouveau : cette opération permet d’enlever toute impureté ou poussière en surface. On passe ensuite au cycle de brossage effectué par des ouvriers qui utilisent des pâtes spécifiques avec une grande habileté manuelle et une grande compétence.

Laqué Oxydé: Le processus de travail prévoit cinq passages principaux. Le travail de peinture commence avec l’application d’un fond polyester adéquat et soigneusement poncé au papier de verre. Ensuite, une base est appliquée pour créer l’effet réfléchissant de la finition et donner sa teinte au produit travaillé. La surface est ensuite « rayée » manuellement et peinte avec un produit contenant des poudres de métal qui créent l’effet oxydé. Pour compléter le travail, un vernis mat de type acrylique est appliqué pour rendre la finition durable et résistante aux rayures, avec des caractéristiques anti-jaunissement qui la préservent dans le temps.

Plaqué Chêne Flammé: il s’agit d’un panneau en fibres de bois (aggloméré) revêtu sur les 2 faces et sur les 4 chants d’une couche de bois (placage) de chêne, choisi et jointé avec soin pour obtenir un effet lambrissé déstructuré avec des veines semi-flammées. Avant le cycle de vernissage, on effectue un brossage mécanique qui met en relief les veines caractéristiques du bois de chêne, en exaltant ses qualités de dureté et son aspect matière.
 
Plaqué Chêne Antique: les caractéristiques techniques sont les mêmes que celles du panneau plaqué chêne flammé, mais ici le revêtement est un placage chêne doté également de noeuds et de fissures profondes qui sont ensuite protégés par le cycle de vernissage.
 
Plaqué Chêne Thermo-Traité- Tranché: les caractéristiques techniques sont les mêmes que celles du panneau plaqué chêne flammé, mais ici le revêtement est un placage chêne qui, à travers un traitement thermique dans des fours industriels, acquiert une dureté particulière et une coloration naturelle alternant des tonalités claires et obscures.

 

 Acier inox:

Verre Satiné et brillant :Proposé dans les finitions Brillant et Satiné, le verre avec épaisseur 4 mm. est trempé sur la base des réglementations de sécurité et un produit Extraclair avec un contenu réduit d’oxyde de fer. Il est verni sur l’arrière avec trois couches de vernies qui effacent l’effet ombre du cadre dans le cas de contre-lumière ou éclairage interne du meuble, et il devient ainsi plus résistant aux griffes.

Corian®: est un matériau solide, non poreux et homogène, composé de ± 1/3 de résine acrylique (le polyméthacrylate de méthyle ou PMMA) et de ± 2/3 de minéraux naturels. Le minéral principal est l’aluminium trihydrate (ATH) dérivant de la Bauxite, un minéral à partir duquel est produit l’aluminium.
Corian® est un matériau non poreux. Il est compact dans toute son épaisseur et peut être fabriqué avec des jonctions imperceptibles qui rendent la surface très hygiénique. Les surfaces ne favorisent pas le développement de bactéries ou de champignons.dans des conditions normales de température, il n’émet pas de gaz. Lorsqu’il brûle, il émet principalement des oxydes de carbone et produit peu de fumée. Il ne contient pas de gaz halogénés toxiques. Grâce à ses propriétés, Corian® est utilisé dans des espaces publics et pour des applications dans des contextes sensibles tels que les comptoirs de check-in des aéroports, les parois et surfaces de travail d’hôpitaux ou d’hôtels.
les surfaces peut être rénovées, dans le sens qu’elles peuvent être complètement restaurées en utilisant des détersifs abrasifs délicats et une éponge abrasive. Les brûlures de cigarette par exemple peuvent être facilement enlevées de cette façon. Les dommages causés par l’utilisation inadéquate du matériau peuvent normalement être réparés sur place, sans avoir besoin de le remplacer complètement. SOLIDE : Les couleurs et les textures sont présentes dans toute l’épaisseur du matériau et ne sont donc pas sujettes à l’usure. Corian® est un matériau solide qui ne s’effrite pas.
la seule limite dans l’utilisation de Corian® est l’imagination. La possibilité de réaliser des collages invisibles et des surfaces continues avec morceaux en atelier avant d’être joints sur place de façon à former une surface continue. Les chants peuvent être réalisés de façon à sembler plus épais.
le Corian® se travaille avec les mêmes outils que ceux utilisés pour le bois. La plupart des ateliers où est travaillé le Corian® étaient à l’origine, des ateliers de menuiserie.
le Corian® est produit dans le respect de normes sévères pour limiter les déchets et la consommation d’énergie dans toutes les phases du processus de production. Le matériel, les adhésifs et les colles de scellage utilisés pour l’installation produisent des émissions de composés organiques volatils (COV) réduites et ont obtenu la certification GREENGUARD Indoor Air Quality Certified®.

Grès :Les plaques en grès disponibles pour les plans de travail et également, dans certaines nuances, pour les façades du modèle Ak_04, sont réalisées au moyen de technologies avancées qui unissent une épaisseur réduite et de grandes dimensions à une grande résistance aux sollicitations mécaniques, aux produits chimiques, à l’usure, aux rayures, à l’abrasion profonde et au flambement. Elles sont faciles à désinfecter et sont résistantes au gel, au feu, aux moisissures, à l’action des rayons UV. Toutes les caractéristiques et les propriétés chromatiques des plaques sont inaltérables et restent inchangées dans le temps et dans toutes les conditions climatiques.

Micromalta:Le support se constitue d’un panneau en MDF light à faible émission de formaldéhyde, sur lequel sont appliquées à la main différentes couches d’un mélange de quartz (sable de silice) et de copolymères acryliques en phase aqueuse. Le procédé de fabrication nécessite un temps assez long pour obtenir le durcissement total du produit appliqué. De cette façon, on obtient une surface imperméable, très résistante aux rayures et caractérisée par des irrégularités et des stries qui en exaltent l’aspect matière. Les matériaux utilisés sont totalement atoxiques et maintiennent dans le temps leurs caractéristiques techniques et esthétiques. La surface et les chants de la porte sont légèrement rayonnés et ne présentent aucune interruption, ce qui permet d’éviter toute infiltration de liquide.

 

 

 

Armony

Armony a commencé son activité en 1976 à Mansue, dans la province de Trevise,sous la direction des frères Santarossa.Leur idée était de réaliser des cuisines moderne et fonctionnelles s'adaptant à la decoration de toutes sorte d'habitat, dans un esprit de mise en valeur et d'amélioration.

Les locaux de l'entreprise d'une surface de 40 000 m2 sont divisé en divers surface 12000 pour le siege social,10 000 m2 pour l'usine de laque,16 000 m2 pour le stockage, les 2000 m2 restant represente le showroom.

La gamme est composé de 14 modèles differents avec 250 combinanison possible , la production journalière represente 70 cuisines produite soit 700 meuble monté et près de 1800 colis expediés quotidiennement, soit plus de quinze camions expediés chaque semaine

Promotion

 

 

Photos

Documentation technique

Conception et installation de cuisines, salles de bains et dressing dans les Alpes Maritimes (06) et le Var (83)

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